Rozdział I Zastosowanie i cechy Matt Film
1-1 Wygląd folii Matt przypomina papier, dając ludziom wrażenie miękkości i luksusu. Sposób użycia jest następujący:
--Bezpośrednie użycie opakowania zewnętrznego i imitacji papieru, w tym okienka koperty i tłustego pisma
--Laminowane innymi materiałami, takimi jak papier, folia metalizowana, folia cieniująca itp., używane do pakowania artykułów codziennego użytku, odzieży, kosmetyków, drobnej żywności itp. oraz do okładania książek i czasopism
--Używany jako podstawa taśmy samoprzylepnej do wytwarzania niewidocznej taśmy klejącej
1-2 Matowa warstwa naskórkowa jest nie tylko szorstka, a jej grubość jest trudna do dokładnego określenia, ale także wytrzymałość mechaniczna jest niższa niż w przypadku warstwy BOPP, dlatego niektórzy producenci nie uwzględniają grubości tej warstwy w grubości folii.
1-3 Warstwa matowa ma dobre właściwości zgrzewania, co świadczy o dużej wytrzymałości zgrzewania i dobrej lepkości na gorąco.
1-4 Odporność folii matowej na zużycie jest gorsza niż folii zwykłej.
Rozdział II Warunki obróbki folii matowej
2-1 Aby uzyskać jednolitą, chropowatą powierzchnię, matową powierzchnię, należy zagwarantować grubość warstwy matowej powłoki. Minimalna dopuszczalna wartość grubości ma duży związek z konstrukcją matrycy. Równomierność rozkładu grubości sekcji płynięcia stopu w matrycy oraz gładki poziom laminowania stanu płynięcia wielowarstwowej warstwy materiału decydują o równomierności rozkładu grubości materiału matowego. Aby mieć pewność, że warstwa matowa całkowicie pokryje powierzchnię BOPP, zalecana grubość warstwy matowej jest następująca:
Gdy całkowita grubość folii > 15 μm, grubość warstwy naskórkowej wynosi zazwyczaj 2,3–2,6 μm;
Gdy całkowita grubość folii wynosi 12–15 μm, grubość warstwy naskórkowej jest większa lub równa 2 μm;
2-2 Warstwa matowa jednostronnej folii matowej powinna być nałożona po stronie noża powietrznego, a nie po stronie walca chłodzącego. Temperatura walca chłodzącego i łaźni wodnej może być odpowiednio wyższa, na przykład około 30 stopni.
2-3 Używamy siatek 80-100 do siatek filtrów do wytłaczania, a temperatura wytłaczania jest nieco o 5 ~ 15 stopni wyższa niż w przypadku ogólnego homopolimeru PP. Jeśli sekcja zasilająca ma kąt 210 stopni, inne sekcje mają kąt 245 stopni.
2-4 Współczynnik rozciągania wzdłużnego wynosi około 4,8: 1, temperatura rozciągania wzdłużnego jest podobna do temperatury kopolimeru losowego jako warstwy naskórkowej, np. 125 stopni ± 5 stopni w strefie ciągnienia.
2-5 Formułę filmu Matt można podzielić na trzy kategorie:
Pakowanie i laminowanie opakowań Folia matowa:
Warstwa matowa (strona noża powietrznego): Przedmieszka matowa 100% 2,5 μm
Warstwa rdzenia: HOPP 97% + przedmieszka antystatyczna 3% 13 ~ 15μm
Warstwa błyszcząca (strona stykająca się z rolką chłodzącą): HOPP 98% + przedmieszka zapobiegająca blokowaniu 2% 0,8 μm
Obróbka koronowa zazwyczaj dotyczy warstwy błyszczącej (strona laminowania). W razie potrzeby stronę matową można również poddać obróbce koronowej, ale nie płomieniowej. Rezystancja powierzchni folii musi być mniejsza niż 1012 Ω.
Niewidoczna taśma klejąca Folia matowa:
Warstwa matowa: Przedmieszka matowa 100% 2μm
Warstwa rdzenia: HOPP 100% 24μm
Warstwa matowa: Przedmieszka matowa 100% 2μm
jednostronna obróbka koronowa. Ponadto stronę z powłoką samoprzylepną można wykonać również w stronę błyszczącą.
Folia imitująca papier:
Warstwa matowa: Przedmieszka matowa 100% 2μm
Warstwa rdzeniowa: HOPP 70% + przedmieszka perłowa 10% + przedmieszka biała 20% 46 μm
Warstwa matowa: Przedmieszka matowa 100% 2μm
Dodatkowo, gdy jedna ze stron matowych zostanie przerobiona na stronę błyszczącą, istnieje możliwość wykonania jednostronnej folii imitującej papier.
Rozdział III Kontrola stopnia mat
Stopień matowości można wyrazić poprzez połysk powierzchni. Im niższy połysk, tym wyższy stopień matowości. W większości zastosowań wymagany jest wysoki połysk folii matowej, ale są wyjątki. Stopień matowości (połysk) jest jednym z najważniejszych wskaźników folii matowej.
Następujące warunki pomogą poprawić stopień Matta:
A. Zwiększ grubość warstwy skóry;
B. Zwiększ temperaturę łaźni wodnej i walca chłodzącego;
C. Umiarkowanie zwiększ stopień rozciągnięcia.
Rozdział IV Kontrola wad
Wady folii Matt to głównie srebrne punkty. Matowa warstwa naskórka pęka w dziurki, pośrodku dziur pojawia się gładka i błyszcząca warstwa rdzeniowa. Takie dziury nazywane są srebrnymi punktami.
Główne przyczyny srebrnych punktów podsumowano w następujący sposób:
--Występuje martwy kąt lub niewłaściwa dystrybucja stopu w wytłaczarce i prowadnicy matrycy linii produkcyjnej
--Słaby efekt filtrowania, wyciek materiału itp
--Zanieczyszczenia ciałami obcymi i wilgoć spowodowane przez system recyklingu obrzeży i pneumatyczny system transportu
--Środek antystatyczny ma zbyt dużą zawartość wilgoci i zbyt dużo substancji lotnych
--Grubość warstwy matowej jest zbyt mała
--Duży żel i inne dodatki w warstwie matowej
--Duży żel i inne dodatki w środkowej warstwie
Wybór dobrego materiału matowego może wytworzyć folię matową o najlepszym stopniu matowości i najmniejszych defektach przy minimalnej grubości, a także zredukować wytrącanie matrycy do minimum.
